Select Page

طراحی و ساخت تیکنر

خلاصه طرح

امروزه در سراسر دنیا آب یکی از مهمترین سرمایه های یک کشور حساب می شود و تمام ممالک در جهت حفظ ، نگهداری و استفاده بهینه از آن هزینه های بسیار گزافی پرداخت می کنند که این مسئله د ر کشور ما نیز مستثنا نیست و هر چقدر ما بتوانیم در حفظ این سرمایه ملی قدمهای مثبت برداریم کمک به نسل امروز و آینده جلوگیری ازخشک سالی های آینده کرده ایم و در بسیاری از صنایع مختلف که از روشهای سنتی استفاده می شود آب ها ی آلوده در داخل حوضچه هایی ریخته و پس از ته نشینی آب و نفوذ و تبخیر آب عمل جذب و تخلیه گل ها و ماسه ها صورت می پذیرد و به نوعی بیش از حداقل ۶۰% آب به هدر می رود یکی از این صنایع شن شویی ها هستند که در این صنعت آب بسیاری جهت شستشو ماسه ها نیاز می باشد
و همراه شستشو لجن هایی از ماسه وارد آب میشود که نیاز به احیاء مجدد آب و برگرداندن آب به چرخه شستشو و تولید ضروری می باشد که یکی از تجهیزات که این مهم را برآورده می کند تیکنر است . تیکنر کار ته نشینی و بازیابی ماسه های ریز و لجن را به عهده داشته و باعث برگشت بیش از ۹۰تا ۸۵% آب مصرفی یک کارخانه شن شویی میشود . تیکنر های ساخت شرکت نیرونمادخراسان دارای بالاترین راندمان و بهترین عملکرد در نوع خود می باشد که در ذیل به آنها اشاره خواهد شد .

ویژگی های طرح

N

به حداقل رساندن سطح مورد نیاز برای دستگاه شستشو زیرا دیگر نیازی به فضای بسیار بزرگ برای ایجاد حوضچه ها و لاگون ها نیست

N

بازیابی تا ۹۰% آب مورد استفاده در دستگاه شستشو برای گردش مجدد در دستگاه ، این روش به طور قابل ملاحضه ای نیاز به آب تازه را کاهش میدهد

N

ایجاد یک مکان پاکیزه و ایمن به علت کاهش چشمگیر پساب ها

N

هزینه های عملیاتی راه اندازی تیکنر بسیار کمتر از هزینه های نگهداری حوضچه های بزرگ است

N

موافق با نظریه مقاماتی که تمایل به کاهش استفاده از منابع طبیعی ارزشمند را دارند ( دوست دار محیط زیست )

کاربردهای تیکنر ها

سیستم تیکنر می تواند به صنایع استخراج سنگ معدن ، بازیافت و دیگر عملیات معدن که نیاز به یک دستگاه شستشو برای فرآوری مواد زیر دارند معرفی شود.

  • شن و ماسه
  • صخره ها و سنگ های خرد شده
  • خاکه های دستگاه سنگ شکن
  • سنگ آهن
  • دیگر سنگهای معدنی

مزایای مهم تیکنر

محفظه سکون و تزریق :

پسابی که به تیکنر می رسد ابتدا وارد محفظه تزریق که در کنار مخزن است شده و در همان جا پلی الکترولیت به پساب تزریق می گردد.

* این محفظه تزریق جریان مواد به داخل مخزن را کند کرده تا از ته نشین شدن لجن اطمینان حاصل کند .

* لجنی که به آن پلی الکترولیت تزریق شده در زیر یک بافل حرکت می کند تا در لوله انتقال جریان آرام را ارتقاء دهد و حباب های هوای مواد را گرفته و در نتیجه از شناور بودن مواد جامد معلق در مخزن تیکنر جلوگیری به عمل می آورد .

استوانه نفوذ مرکزی

* مواد قبل از تخلیه شدن به داخل مخزن از طریق یک لوله انتقال از محفظه هواگیری به مرکز تیکنر جریان می یابد.

* این امر باعث کند کردن بیشتر جریان مواد شده و جریان آرام را افزایش داده ودر نتیجه باعث ته نشین شدن لجن ( بصورت بهینه ) در تیکنر می شود.

* با انتقال مواد به مرکز مخزن تیکنر ما می توانیم اطمینان حاصل کنیم که مواد حداکثر فاصله را از لبه آبریز دارد بنابراین حداکثر نشست ( ته نشین شدن ) صورت خواهد گرفت .

لبه آب ریز محیطی

* قرارگیری لبه آب ریز درخارج از مخزن   تیکنر ما را مطمئن می سازد که بین نقطه تخلیه مواد ( خوراک ) و نقطه ای که آب پاکیزه لب ریز می شود حداکثر فاصله وجود دارد .

* قرار گیری لبه آب ریز در خارج از سطح باعث کاهش انتقال مواد جامد معلق به فاز بازیافت آب میشود .

* محل خروجی آب بازیافت شده می تواند طوری باشد که امکان تغییر چیدمان اجزاء د ر سایت را فراهم کند .

* پل ثابت سرتاسری قطری ( بصورت قطر کاملی از استوانه ) :

* این پل به منظور دسترسی آسان تر پرسنل برای تعمیر و تست مواد ساخته شده است .

* پل ثابت امکان ثبیت و تعمیر مکانیزم پاروها را فراهم کرده و احتمال نقص در دستگاه را کاهش داده و باعث میشود لجن ته نشین شده قبل از تخلیه جریان یابد و در نتیجه از هزینه های نگهداری و تعمیر می کاهد.

ویژگی های استاندارد

* پاروهای ته نشین کننده

* شاسی و پایه های نگه دارنده

* محل قرار گیری آب بند متناسب با نیاز و شر ایط پروژه

* پمپ لجن کش تیپ وارمن

* سیستم فلاشینگ و بک واشینگ

* رنگ آمیزی مطابق سلیقه مشتری

* محفظه هوا گیری

* تمام اتومات بودن عملیات ( در صورت درخواست )

* سیستم تزریق فلوکولنت

* کنترل پنل PLC ( درصورت درخواست ) لوازم جانبی

* دستگاه کنترل تزریق اتوماتیک فلاکولنت

گالری تصاویر پروژه

Submit a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *